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        遠大電器·技術支持

        管殼式換熱機組遇到的問題及預防措施

        更新時間:21/10/11 09:52:10     來源:www.sercanbozkurt.com
        管殼式換熱機組主要用于石油、化工等行業進行介質熱量交換,是整個工藝過程中不可缺少的關鍵設備之一。管殼式換熱機組主要由三部分組成,即前端結構、外殼和后端結構。而后端結構中的管束是其較重要的組成部分之一。 
        管殼式換熱機組遇到的問題及預防措施:
        一、焊接質量問題及解決措施。
        1)管頭熱交換管局部燒穿。對策:應嚴格禁止焊接時對管壁進行引弧、熄弧,應避開點固焊縫,錯開90度,調節焊接速度,穩中求進。
        2)管頭換熱管壁沿圓周方向向咬邊或熔斷。處理方法:焊接時適當調節焊絲、槍頭和換熱管距離,右手拿焊槍,左手送絲,使焊接更加平穩。
        3)管、熱交換器的焊縫根咬邊。對策:焊接時應嚴格按照焊接工藝,適當調節焊速、送絲、電流、射角等,以保證焊接的穩定性。
        4)圓管與換熱管焊縫的焊接腳高度有差異,圓周方向上半圈大、下半圈小。處理方法:設置熱交換器,使管板保持在水平位置,同時采用搭臺或挖地方法,方便焊工對其進行焊接,保證焊縫成形質量。
        5)管、熱交換器焊縫有氣孔。處理方法:將管板表面、坡口、換熱管端面打磨,確保焊接表面無雜物,露出金屬本色。與此同時,氬氣純度、流速、焊絲表面清潔。焊接時緩升緩降,注意引弧、收尾和施焊過程中有關因素影響氬氣對熔池的保護。
        6)焊腳高度低于圖紙或焊縫厚度不足。處理方法:嚴格按照焊接工藝進行,使用合適的焊絲、焊接速度等來保證焊腳尺寸。
        二、熱交換管伸長和膨脹。
        1)熱交換器伸出長度不符合圖紙要求。處理方法:制造熱交換器時,應提前編制生產工藝,并有對焊評、焊接工藝文件等文件進行評定指導。管束裝配時嚴格按照生產工藝進行。與此同時加強對工藝工序的檢查,每道工序檢驗合格后才能進行下一道工序。
        2)膨脹問題。處理方法:脹管前應進行脹接工藝試驗,并編制脹接工藝,膨脹管操作人員認真執行工藝并檢查脹度,對不合格的膨脹管應重新進行膨脹。
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